گازهای احیا کننده در تولید آهن اسفنجی
گازهای احیا کننده در تولید آهن اسفنجی
گاز احیا کننده به روش پوروفر می تواند در اثر اکسایش جزئی گاز طبیعی، نفت و سایر هیدرکربورها تولید شود ، اکسایش جزئی گاز طبیعی ، نفت و سایر هیدرو کربورها می تواند با هوا یا قسمتی از گاز خروجی کوره احیا صورت گیرد به این منظور راکتور تولید گاز احیا کننده تا دمای ۱۴۶۰ سانتی گراد داغ می شود سپس مخلوط گاز طبیعی و گاز خروجی کوره احیا به نسبت دلخواه جهت تولید گاز احیا کننده از درون آن عبور داده می شود و به گاز احیا کننده تبدیل می شود.
بهره شیمیایی از گاز احیا کننده در فرآیند احیا در روش پوروفر حدود ۳۰تا ۴۵ می باشد، لذا هیدروژن و اکسید کربن در کنار بخار آب و گاز کربنیک بدون استفاده در گاز خروجی کوره تولید آهن اسفنجی وجود دارد . به علت وجود گاز کربنیک و بخار آب در این گاز ، نیازی به عوامل اکسید کننده خارجی و دستگاههای تولید آنها نیست.
در این روش گندله ها در دمایی بالا(حدود ۹۰۰ درجه سانتیگراد) احیا شده و در خروجی کوره احیا گندله به آهن اسفنجی تبدیل شده و در یک مخزن ذخیره می گردد تولید در این روش از سرعت بالایی برخوردار است.
آهن اسفنجی تولید شده به دلیل فعال بودن امکان واکنش با رطوبت هوا را دارد، لذا جهت انتقال آنها به واحد خشته سازی از مخازن در بسته ای که در زیر کوره به آن متصل می شود، جمع آوری شده و به واحد مربوطه منتقل می گردد.