نورد میلگرد چیست؟
نورد میلگرد چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید میلگرد در کارخانه
میلگرد یکی از مهمترین محصولات فولادی در صنعت ساختمانسازی محسوب میشود. از آنجا که بتن در برابر نیروهای کششی مقاومت کمی دارد، بنابراین برای افزایش استحکام سازه از میلگرد استفاده میشود. اما شاید این سؤال برای بسیاری از افراد مطرح شود که میلگرد چگونه تولید میشود؟ در پاسخ باید گفت که مهمترین روش تولید این محصول، فرآیندی به نام نورد میلگرد است.
به طور کلی، نورد میلگرد فرآیندی صنعتی است که در آن شمش فولادی در دمای بالا از میان غلتکهای مخصوص عبور داده میشود تا به شکل میلگرد با قطرهای مختلف تبدیل شود. در ادامه این مقاله با مراحل نورد میلگرد، انواع روشهای نورد و استانداردهای تولید میلگرد بیشتر آشنا میشویم.
نورد میلگرد چیست؟
به زبان ساده، نورد میلگرد (Rebar Rolling) فرآیندی است که طی آن شمش فولادی در اثر فشار و عبور از بین غلتکها تغییر شکل میدهد و به میلگرد تبدیل میشود. در این فرآیند ابتدا شمش فولادی تا دمای بسیار بالا گرم میشود و سپس از چندین مرحله غلتک عبور میکند تا به قطر و شکل مورد نظر برسد.
در واقع، نورد باعث میشود ساختار فولاد یکنواختتر شود و در نتیجه میلگرد تولید شده از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار باشد.
مراحل نورد میلگرد در کارخانه
فرآیند نورد میلگرد شامل چند مرحله اصلی است که در کارخانههای فولادسازی انجام میشود.
. آمادهسازی شمش فولادی
در ابتدا شمشهای فولادی که معمولاً طولی حدود 6 تا 12 متر دارند وارد کارخانه نورد میشوند. این شمشها ماده اولیه تولید میلگرد هستند.
.نورد اولیه
<p dir=”rtl” lang=”fa”>پس از گرم شدن، شمشها از میان غلتکهای بزرگ عبور داده میشوند. در این مرحله سطح مقطع شمش کاهش پیدا میکند و طول آن افزایش مییابد.4. نورد میانی</p>
در ادامه، شمش نیمهفرآوری
شده از چندین قفسه نورد عبور میکند. این مرحله باعث میشود قطر فولاد به اندازههای کوچکتر نزدیک شود.
. نورد نهایی
در این مرحله میلگرد به قطر دقیق مورد نظر میرسد. همچنین در همین قسمت آجهای مخصوص روی سطح میلگرد ایجاد میشود. این آجها باعث افزایش چسبندگی میلگرد با بتن میشوند.
. خنککاری میلگرد
پس از خروج از قفسه نهایی، میلگردها روی بسترهای خنککننده قرار میگیرند تا به تدریج سرد شوند. این مرحله تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی میلگرد دارد.
. برش و بستهبندی
در نهایت میلگردها در طولهای استاندارد (معمولاً 12 متر) برش داده شده و پس از کنترل کیفیت، بستهبندی و آماده عرضه به بازار میشوند.
انواع روشهای نورد میلگرد
فرآیند نورد فولاد به طور کلی به دو روش اصلی انجام میشود.
نورد گرم میلگرد
نورد گرم رایجترین روش تولید میلگرد است. در این روش شمش فولادی در دمای بسیار بالا تغییر شکل میدهد.
مزایای نورد گرم عبارتاند از:
- تولید سریع و اقتصادی
- شکلپذیری بهتر فولاد
- تولید میلگرد با استحکام بالا
به همین دلیل بیشتر میلگردهای ساختمانی با این روش تولید میشوند.
نورد سرد میلگرد
در روش نورد سرد، تغییر شکل فولاد در دمای محیط انجام میشود. این فرآیند معمولاً برای بهبود خواص مکانیکی یا ایجاد دقت ابعادی بیشتر استفاده میشود.
با این حال، نورد سرد نسبت به نورد گرم کاربرد کمتری در تولید میلگرد ساختمانی دارد.
استانداردهای تولید میلگرد
برای تولید میلگرد، کارخانهها باید استانداردهای مشخصی را رعایت کنند. این استانداردها مشخص میکنند که میلگرد باید چه ویژگیهایی داشته باشد.
برخی از مهمترین استانداردهای میلگرد عبارتاند از:
- استاندارد ASTM آمریکا
- استاندارد BS انگلستان
- استاندارد DIN آلمان
- استاندارد ISIRI 3132 ایران
این استانداردها مواردی مانند قطر میلگرد، نوع آج، مقاومت کششی و ترکیب شیمیایی فولاد را تعیین میکنند.
مزایای میلگرد تولید شده با روش نورد
میلگردهایی که با فرآیند نورد تولید میشوند دارای مزایای متعددی هستند. برای مثال:
- استحکام مکانیکی بالا
- یکنواختی در ساختار فولاد
- چسبندگی مناسب با بتن
- مقاومت بهتر در برابر نیروهای کششی
به همین دلیل، میلگرد نورد شده به عنوان یکی از مهمترین مصالح در صنعت ساختمان شناخته میشود.
عوامل مؤثر بر کیفیت نورد میلگرد
کیفیت میلگرد تولیدی به عوامل مختلفی بستگی دارد. از جمله:
- کیفیت شمش فولادی
- دمای کوره پیشگرم
- تنظیم دقیق غلتکها
- سرعت خط تولید
- سیستم خنککاری
بنابراین کارخانههایی که از تجهیزات پیشرفتهتر استفاده میکنند معمولاً میلگرد با کیفیتتری تولید میکنند.
- قیمت روز میلگرد